KERAMA MARAZZI Глядя на то, как стремительно преображаются российские города, как изменилась и похорошела Москва, ловишь себя на мысли, что отечественные строители уверенно решают задачи по трансформации городской среды. Многие новые здания выгодно отличаются своей архитектурой, цветовой гаммой и нестандартностью, и немалую роль в этом играют фасады — их оформление, колористические и фактурные решения, использованные материалы. Чтобы познакомить представителей отраслевой журналистики с их производством, Фасадным Союзом был организован пресс-тур на завод KERAMA MARAZZI в поселке Малино Московской области.
Сквозь цеха
Главный технолог производства Павел Ковальков, выступивший в качестве гида, уверенно провел группу сквозь заводские цеха, показав практически все: от специальных мест складирования сырья, цехов для измельчения глины до размеров нужных фракций и длинных поточных конвейеров, где методом сухого прессования формируется бесконечная лента будущей керамики, до механизмов, придающих поверхности необходимый рельеф и наносящих рисунки.
И еще один нюанс, который раскрыл Павел: завод KERAMA MARAZZI выпускает широкую линейку керамогранита, предназначенного для обустройства фасадов. А фасады в современном строительстве — это не только эстетика и функциональность, но и архитектурный стиль, а также безопасность. Павел Ковальков отметил, что керамический гранит не выгорает на солнце, обладает высокой прочностью к механическому и химическому воздействию. Сегодня фасады призваны защищать здание, а также все его конструкции и оборудование от внешней среды, климатических сюрпризов, перепадов температуры, осадков и ветровых нагрузок.
Разные виды фасадов выполняют эти задачи по-разному. Вентилируемый фасад представляет собой многослойный пирог — теплоизоляция, воздушный зазор, облицовочный материал. Основа фасада, металлическая конструкция — каркас, к которому крепится облицовка — металл, стекло, керамогранит, иные материалы. Здесь важную роль играют крепежные элементы, которые должны надежно фиксировать облицовку.
О фасадах замолвите слово
Говоря о продукции завода, начальник отдела технической поддержки проектов Александр Быков отметил, что сейчас наблюдается высокий спрос на навесные фасадные системы, для которых производятся плиты различного размера, толщины, цвета и декора поверхности. Самый большой размер керамогранита, который сегодня производится на заводе KERAMA MARAZZI, — 3200х1600 мм.
Завод производит широкую палитру керамогранита под «бетон» — как по цветам, так и по фактуре. Это может быть и воспроизведение природных материалов, таких как мрамор или камень, имеющий иногда ярко выраженную направленность рисунка, а иногда нейтральную, когда плитку удобно располагать на фасаде и вертикально, и горизонтально. Также производится много продукции в эстетике дерева и металла. Есть и персонализированный керамогранит, поверхность которого может иметь различную графику и объем, за счет теневых зон и четких линий на их границе придающих плитке эффект объемных изображений. «Вплоть до того, что можно перенести портрет, картину, и даже воспроизвести ее с той же четкостью, которая была задана художником. В этом отношении мы можем быть ограничены только фантазией», — рассказал Александр Быков.
По его словам, специалисты, занимающиеся монтажом фасадных систем, — не обязательно люди, получившие профильное образование, тем более что этому практически нигде не учат. Это профессионалы, наработавшие свой опыт многолетним трудом в процессе монтажа различных фасадов: «Некоторое время назад мы начали накапливать и обобщать эти знания, и сейчас располагаем достаточным опытом, который позволяет помогать архитекторам и проектировщикам, раскрывая нюансы, имеющие важное значение при проектировании фасадных систем с использованием нашей продукции».
Одна из задач отдела технической поддержки проектов, по словам Александра Быкова, — иметь максимально возможное количество вариантов крепления плитки на фасадах, и не только в навесных системах. Это позволяет применять продукцию завода в разных регионах, в разных проектах. Ведь зачастую заказчик что-то покупает в одном месте, что-то в другом, совмещая решения и материалы у себя на проекте. Поэтому отдел находится в постоянном поиске новых идей, изучая и испытывая доступные решения с применением плитки, чтобы всегда иметь возможность грамотно и оперативно отвечать на вопросы, как правильно и безопасно собрать фасадную систему с плиткой и затем безопасно ее эксплуатировать.
Завод в Малине, начавший работу в 2006 году, выпускает керамогранит, способный удовлетворить любые запросы клиентов, а его декорирование производится по самым современным технологиям, включая цифровую печать.
В изготовлении керамического гранита на заводе задействована технология сухого прессования dry press, которая придает материалу высочайшие эксплуатационные качества. Рисунок на него наносится сухими окрашенными порошками непосредственно перед прессованием, за счет чего создаются изображения любой сложности на заданной глубине. Собственно, реализация одного из инвестиционных проектов по расширению производства в Малине — тому свидетельство: в реконструкцию технологического производственного комплекса по выпуску керамического гранита за последние 8 лет было инвестировано более 1,3 млрд рублей.
Как это делалось
Продукция завода успешно применяется на различных, в том числе знаковых, объектах. Это, например, ЖК «Филатов луг» неподалеку от аэропорта Внуково. Фасады первой очереди проекта, общей площадью около 30 тыс. кв. м., выполнены из керамогранита различных оттенков, включая 18 тыс. плиток с индивидуальным рисунком — получилось очень впечатляюще: акварельная композиция исторической застройки европейских городов была разделена на сегменты и части, которые были смонтированы на торцах отдельно стоящих зданий. Примечательно, что все эти 18 тыс. плиток были установлены на фасады за одно лето.
На фасадах жилищного комплекса SILVER на севере Москвы было использовано шесть рисунков — паттернов, которые для проекта разрабатывала студия Артемия Лебедева. Поскольку ЖК находится неподалеку от Ботанического сада, все орнаменты, естественно, на растительную тематику.
Есть еще реализованный проект ЖК TopHills, а также отель Movenpick на Таганской. На последнем, по словам Александра Быкова, специалистами компании была специально разработана поверхность плиты, имитирующая юрский мрамор. Из-за особенностей здания и нестандартных простенков между многочисленными окнами фасад получился достаточно сложным с точки зрения монтажа, но был смонтирован специалистами на достойном уровне.
Каждый проект требует индивидуального подхода — уже на этапе концепции нужно формировать технические группы для поиска оптимальных решений возникающих задач. Яркий пример индивидуального подхода — фасад административного здания KERAMA MARAZZI в Малине. Невероятное по красоте произведение «Фабрика» художника Антона Чумака было перенесено специалистами компании с холста на огромный фасад. Плиты размером 3200х1200х6 мм прикреплены к каркасу фасадной системы при помощи нового способа крепления, впервые примененного в России.